污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程，非常實(shí)用!
發(fā)布日期：2023-06-13 瀏覽次數(shù)：1002
從事環(huán)保水處理行業(yè)的人應(yīng)該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設(shè)備時(shí)如果不按照正確的操作規(guī)程很容易出事故，近期國(guó)內(nèi)就有很多工程發(fā)生這樣的事故。這篇文章帶你了解污水處理廠和水處理設(shè)備的一些操作規(guī)程。
污水處理廠安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程 進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程
一、污水入池前準(zhǔn)備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動(dòng)。
3．閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，不允許在投入運(yùn)行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，不允許在投入運(yùn)行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。
二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動(dòng)前檢查各連接文章帶您部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。
4．水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。
5．水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1） 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流， 電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。
（5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。
三、停機(jī)
1．達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
3．備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用
1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。
2．潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。
3．通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。
五、設(shè)備事故的處理
1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。
2．由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備， 并記人值班記錄簿內(nèi)。
3．發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。
4．閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請(qǐng)示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程
一、格柵開動(dòng)前，操作者須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。
二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。
四、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。
五、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。
六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。
七、格柵工作完畢，操作者須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。
壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1．壓縮機(jī)啟動(dòng)前須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)
2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足須補(bǔ)足。
3．檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。
4．開啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時(shí)，電除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng)，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請(qǐng)示上級(jí)。
二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)
當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后，即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)
1．將低壓配電屏合閘送電。
2．將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置
3．將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。
4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5．檢查擴(kuò)壓器開啟度指示，應(yīng)在 45％上。
6．檢查機(jī)油壓力和壓差。 機(jī)油壓力>1.5 巴 機(jī)油壓差≯0.8 巴
7．如以上各項(xiàng)正常，3 分鐘后， “壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮，并且沒有消失，即可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動(dòng)開關(guān)閉，輔助油泵自動(dòng)停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在 1.5—2.5 巴之間。小于 l.2 巴會(huì)警報(bào)。
8．如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動(dòng)按鈕，重復(fù)以上順序。
9．如在啟動(dòng)輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔助油泵起動(dòng)按鈕，重新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。
10．如因某些原因主電機(jī)沒有啟動(dòng)成功，則須過一小時(shí)后才允許再次啟動(dòng)。
11．如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則須將前一臺(tái)壓縮機(jī)的 擴(kuò)壓器開啟度減小到 45％后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。
三、壓縮機(jī)的運(yùn)行
1．壓縮機(jī)的工作過程中，值班工須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無(wú)異常，注意聲音、 溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無(wú)雜音和不正常振動(dòng)。
2．一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動(dòng)機(jī)工作電流≯400A 進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測(cè)) 進(jìn)風(fēng)壓力>900 毫巴 出風(fēng)壓力≯0.68 巴 機(jī)油壓力 1.5—2.2 巴機(jī)油壓差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C 機(jī)油箱油溫(實(shí)測(cè))
3．任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，須查明原因，排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。
4． 壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整， 增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。
5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。
四、停機(jī)
停機(jī)前，須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。
1．正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到 45％。
2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行 5 分鐘。
3．輔助油泵自動(dòng)停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4．如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。
離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
操作工在開機(jī)前須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
一、開機(jī)
1．檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機(jī)供電。
3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除
4．選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：
①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。
⑤如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個(gè) 起動(dòng)過程停止。須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。
二、運(yùn)行
1．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉” 鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空 度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除， 并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
1．減小擴(kuò)壓器開度至很小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
②泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3 分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
3． 停機(jī)過程中， 操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化， 并作好記錄。 說(shuō)明：
①風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于 t1 時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于 t2 時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2 是 油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。
②風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。
③風(fēng)機(jī)最大電流不超過 345A。
④風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在 o％一 70％之間選定。
⑤風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過 2.5 為正常。
⑥風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴)且無(wú)短期突變?yōu)檎！?/span>
曝氣沉砂池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥門。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。
三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。
四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。
五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。
刮砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備
1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。
3．檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力情況下進(jìn)行。
4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，如有，須清除掉。
5．合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效 。
二、起動(dòng)運(yùn)行
以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。 如失效，須立即修復(fù)。
1．起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。
2．檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，須先將它們提至高位，并可靠固定。 刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。
3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。
4．將兩刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得 離開，須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過
7 巴而壓縮機(jī)不 停止時(shí)，操作工須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。
三、停機(jī)
1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，須停放在指定位置。
2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。
3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。
4．按要求做好運(yùn)行記錄。
曝氣沉砂池 CQB20 刮砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。
3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力 的情況下進(jìn)行)
4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，須保證運(yùn)行道路無(wú)障礙。
5．將固定刮耙的安全手柄松開。
二、調(diào)整操作
1．合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。
2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?/span>
3．啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。
4．分別按下“l(fā)＃放耙”“1＃抬耙”“2＃放耙”“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn) 行至相應(yīng)位置自行停止。
5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作 、 相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。 以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。
三、運(yùn)行
1．將選擇開關(guān)置于工作位置。
2．按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。
3．刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可 中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。
4．在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后， 再開機(jī)。
四、停機(jī)
1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急停”按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn) 行完停機(jī)須停放在指定位置。
2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。
3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。
4．關(guān)閉電源開關(guān)。
5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。
抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、抓斗起重機(jī)須由專人進(jìn)行操作。操作人員須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術(shù)。
二、每次操作前，操作人員須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好后方可進(jìn) 行工作。
三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。
四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科 同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。
五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。
六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。
七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖 洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起 吊記錄。
初沉池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。
二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每?jī)尚r(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈 取浮渣，以防堵塞。
三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為 15—30 分鐘，所排泥的含水率不能大于 97％。
四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。
曝氣池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。
二、進(jìn)水槽兩旁的 1 號(hào)、2 號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生 運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。
三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通氣之前，須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。
五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。
六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。
七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、 污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。
八、每 2 小時(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要 及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。
螺旋泵安全操作規(guī)程
1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。
2．螺旋泵開啟前須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù) 運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。
3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔 3 分鐘啟動(dòng)，避免連 續(xù)啟動(dòng)，不允許反轉(zhuǎn)。
4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。
5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。
6．每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。
二沉池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。
二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián) 系以免造成事故。
三、每班要求 2 小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。
四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。
刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。
二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。
三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映， 處理后方可進(jìn)行。
四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。
五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距 離。
六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至較佳狀態(tài)。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向 主管部門匯報(bào)。
加氯機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與 加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。
二、使用：
1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使 鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
2．緩慢開啟氯瓶總閥的 l／3 轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。
5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。
三、停用：
1．關(guān)閉氯瓶總閥。
2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。
3．關(guān)閉彈簧膜閥。
4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。
污泥濃縮池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。
二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此須經(jīng)常檢查初沉池和二沉 池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。
三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械 運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。
四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在 95—97％為好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
污泥消化池安裝操作規(guī)程
一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品穿戴齊全。 須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸 煙，使用明火、電爐，沒有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。
二、每個(gè)運(yùn)行管理人員須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。
三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污 泥投配按投配率 6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在 33C—35C(±1℃)的范圍。 一級(jí)消化采用 3 2 沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m ／m 時(shí)；泵攪拌為每 4 小時(shí)將全池 污泥量攪拌一次， 兩種方式交替使用。 沼氣攪拌需兩人進(jìn)行， 并注意巡視消化池振動(dòng)情況。 操作時(shí)須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。
四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要， 還可用循環(huán)泵由一級(jí)池向二級(jí)池強(qiáng)制排泥。
五、須定時(shí)打開二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面 污泥硬殼。
六、 氣柜升高程度應(yīng)有記錄， 不得低于 l 米。 如需上沼氣柜手動(dòng)放氣， 須兩人進(jìn)行， 一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
七、每班堅(jiān)持每 2 小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換 班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。
八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間 12 小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到 97％。經(jīng)常清理堰口 雜物，保證集水均勻。
九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。
十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情 節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。
氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo) 上限。
3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離 器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。 以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。
二、啟動(dòng)
1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約 2 分鐘)如機(jī)器 一直在用，本步驟不進(jìn)行。
5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o” ，自動(dòng)為“1” 。
6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1” ，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約 2 分鐘后 壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行
1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是： 吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。 油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。 氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120’C 時(shí)，報(bào)警停機(jī)。
2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、 溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技 術(shù)科匯報(bào)，采取措施。
3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然 后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。
4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若 是異常停機(jī)，按第 3 條的步驟操作。
5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常??)而未自動(dòng)停機(jī)， 可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機(jī)
如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。 如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。
火炬安全操作規(guī)程
一、手工點(diǎn)火操作順序
1．火炬點(diǎn)火由兩人操作。
2．點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶 閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點(diǎn)火
1．點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位 置，火焰燃燒正常。
3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔 l—2 小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。
三、熄火
1．火炬熄火，須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。
注意：點(diǎn)火過程中，須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點(diǎn)明火。
臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過一月)后啟動(dòng)
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，須靈活輕巧。
2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速 2600rpm，此 階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察 A、B、C 控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且 ABC 顯示的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5．打開進(jìn)泥閥。
6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7．開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥 情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、ABC 控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、 出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝 劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。
2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開切割機(jī)沖洗閥；
5．啟動(dòng)進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗 15 分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于 300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。
1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到 2.5 巴。
2．依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況， 壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開 動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力 12.54 巴
三、運(yùn)行過程
1． 操作工須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視， 并根據(jù)進(jìn)泥情況， 絮凝情況和出泥質(zhì)量， 及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7 兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工須立即查明原因，排除解決。如車間不能解 決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下 緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕， 到危險(xiǎn)排
四、停機(jī)
1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次 關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。
交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前
1，查驗(yàn)“交接班記錄” 。
2．檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防 護(hù)裝置與焊合外接線是否固定； 檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固， 對(duì)有印刷線路放大板的焊 機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。
3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。
4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度
5．工具附件齊全，可靠。
6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。
7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危 險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。
二、操作
1．開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。
2．工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變 壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。
3．禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。
4．焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過 2 個(gè)以上。
5．雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。
6． 焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端， 管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品， 也不許對(duì)準(zhǔn)人體。
三、工作后
1．?dāng)嚅_焊接電源后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。
2．按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄” 。
氣焊安全操作規(guī)程
一、氣焊工須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng) 帶的安全帶和安全帽。
二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于 5 公尺的安全距離。
三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下 或靠近高溫的地方。
四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。
五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。
六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方 可放下。
八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉 氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。
九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。
十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。
電焊安全操作規(guī)程
一、電焊工須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，高空 作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。
二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。 久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。
三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。
四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。 五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。
六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將 電焊機(jī)收回。
砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要試轉(zhuǎn) 3 分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪 的正面。
三、砂輪須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。
四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面 30 度。
五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨 工件時(shí)推力不可過大。
六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體， 磨小物體時(shí)須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。 七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。 八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。 九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。 十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。
起重設(shè)備安全操作要求
1、 對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后 方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。
2、 兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起得作業(yè)人員或 輔助人員須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。 但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)， 任何人都可以發(fā)出符合要 求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。
3、 起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。
4、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落 地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。
5、 認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前須戴好安全帽。
單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程
1、 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系須暢通無(wú)阻。
2、 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。
3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。
4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞） 。
5、 符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流 量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。
6、 MB 變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。
7、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。
行星錐盤無(wú)級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程
1、 在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤(rùn)滑油。
2、 變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過 40℃，工作油溫表面不得超過 75℃。
3、 須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。
4、 變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞 機(jī)件。5、 變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩 T 使用。
6、 不宜長(zhǎng)時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤(rùn)滑油流入電機(jī)。
立式多級(jí)泵操作規(guī)程
一、 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
2、 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3、 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作， 應(yīng)先用手盤動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入 機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
4、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、 起動(dòng)與運(yùn)行
1、 全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門；
2、 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所 需工況；
3、 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為 3 滴/分，檢 查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
三、 停車
1、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
2、 關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3、 如環(huán)境溫度低于 0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；
4、 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
立式污水泵操作規(guī)程
該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。
一、 起動(dòng)
1、 起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位須達(dá) 2.00M 以上。
2、 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)明顯卡滯振動(dòng)感覺。
3、 打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放 氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。
4、 起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥 門，并調(diào)整到工藝要求的工況。 如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查 明原因，給予排除后再次起動(dòng)。 兩次起動(dòng)時(shí)間須相隔 15 分鐘以上。
二、運(yùn)行
1、 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、空 轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。
2、 避免泵空轉(zhuǎn)， 以免損壞橡膠軸承， 并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況 下運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、 停車
1、 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。 關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、 檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸 送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、 合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。
3、 按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣 壓過低報(bào)警燈熄滅為止。
4、 按下報(bào)警復(fù)位按鈕。
5、 按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。
二、絮凝劑制備
1、 在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。
2、 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。
三、開機(jī)
1、 打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。
2、 打開壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa） 。
3、 依次開動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根 據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。
四、運(yùn)行過程
1、 操作工須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì) 量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、 操作工須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
②空壓機(jī)供氣壓力（5~8 ㎏/㎝?）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、 工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等） ， 操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。
4、 工作中如出現(xiàn)報(bào)警、 停機(jī)， 操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴， 然后查明原因排除解決， 再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機(jī)
1、 停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至很低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。
2、 壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及 攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。
3、 切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。
4、 按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。
潛水軸流泵操作規(guī)程
1、 起動(dòng) 泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門須打開，待泵正常運(yùn)行后，閥 門至少打開一半。
2、 控制 泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。
（1） 電機(jī)控制 電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。 三個(gè)串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為 125℃） ， 熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，須由指定的技術(shù)服務(wù)部 檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換 零件。 泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情況需打開接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。 泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測(cè)量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于 2MΩ ， 則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。
（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。 盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密 封。 在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。 如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入 電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)。 更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定 子（加機(jī)殼） 、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子須在 80℃以下，烘大約 24 小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹 干凈，在室溫下，干燥大約 2~3 天。
3、 關(guān)閉 為了操作者和設(shè)備的安全，須嚴(yán)格按以下步驟操作： 斷開電源； 讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；
混流泵維護(hù)保養(yǎng)制度
一級(jí)保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。
1．檢查并補(bǔ)加填料。
2．檢查軸承并加油。
3．檢查聯(lián)軸器。
4．檢查或修理放氣閥門。
5．檢查外部緊固情況。
二級(jí)保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完成一級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，尚需：
1．清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。
2．更換填料，檢查護(hù)軸套。
3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。
4．檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.37—0.78)。
5．檢查并調(diào)整泵軸與電機(jī)同軸度。
6．檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。
7．檢查并修理各部分密封。
8．按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動(dòng)柜和電動(dòng)機(jī)
旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度
一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開動(dòng)格柵，并定時(shí)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。
四、每周對(duì)兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。
五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
六、格柵如長(zhǎng)期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動(dòng)兩次，每次 15 分鐘。
七、格柵如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)，須于當(dāng)日或次日找出原因及時(shí)解決，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度
一、本壓縮機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備。為確保設(shè)備的維護(hù)；保養(yǎng)，每周四停機(jī)二小時(shí)，對(duì) 壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
二、每次開動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查傳動(dòng)箱油位是否符合要求，不足時(shí)按規(guī)定加足。
三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者對(duì)機(jī)器監(jiān)視半小時(shí)以上。關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)后須讓輔助驅(qū)動(dòng)部分繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動(dòng)停止，方可關(guān)閉電源。
四、嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)主電機(jī)，兩次起動(dòng)須間隔 l 小時(shí)以上。
五、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員須經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的工作情況，注意油溫、油壓的 變化，聲音有無(wú)異常、有無(wú)不正常震動(dòng)，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科派員檢查、處理。
六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運(yùn)行，嚴(yán)禁來(lái)經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)各自動(dòng) 控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。
七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無(wú)松動(dòng)、缺損。如有，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告生產(chǎn)科派人 處理。
八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必 須認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才允許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。
十、油過濾器壓差超過 0.8 巴時(shí)須清洗油過濾器。
十一、主電動(dòng)機(jī)軸承每工作 2000 小時(shí)后加注 3 號(hào)鋰基脂 20 克。
十二、壓縮機(jī)每工作 4000 小時(shí)后進(jìn)行油分析以確定是否換油。
離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度
一、每次開動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)加足。
二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者須對(duì)機(jī)器監(jiān)視 10 分鐘以 上， 觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后須讓輔助裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī)， 方可斷開電源。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑情 況，注意溫度變化。
四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場(chǎng)地潔凈，做到設(shè)備無(wú)塵、無(wú)垢。
五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、油過濾器壓差超過 0.5 巴時(shí)，要清洗或更換濾芯。
七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá) 2.5 以上時(shí)，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。
八、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加 35 克 VNirexN3 潤(rùn)滑脂。
九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn) 6000 小時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少 行一次。
十、每年 4 月下旬、10 月上旬拆下機(jī)油散熱器，用高壓水沖洗干凈。
抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度
一、抓斗起重機(jī)是危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，須由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，檢修時(shí)須有人監(jiān)護(hù)。凡各限位、制動(dòng)失效時(shí)必須及時(shí)修復(fù)后才可使用。
二、每次使用前，操作工須檢查起重制動(dòng)是否良好，確認(rèn)良好后才能進(jìn)行工作。
三、操作工操作起重機(jī)時(shí)，須集中精力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。
四、每次工作完畢，須將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關(guān)盒掛在指定位置。同時(shí)將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
五、每季度由機(jī)修工為主，操作工配合將起重機(jī)小車開到維修平臺(tái)后：
1．清掃起重機(jī)小車和葫蘆裝置。
2．配齊螺釘、螺母等缺件。
3．對(duì)小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行潤(rùn)滑。
4．對(duì)起重機(jī)起升限位、小車左右限位進(jìn)行試驗(yàn)。
5．對(duì)起重機(jī)升降制動(dòng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，要求靈敏、可靠，兩制動(dòng)器動(dòng)作一致。
刮泥機(jī)、吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度
一、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))路軌及其周圍嚴(yán)禁放置雜物。每天班前須進(jìn)行檢查。
二、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工要定期觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查有無(wú)異常，減 速箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音、振動(dòng)。
三、為保持刮泥機(jī)(吸泥機(jī))機(jī)架不變形，同時(shí)上機(jī)人員不得超過五人。
四、每天刮泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)消除排渣與斗面上的殘?jiān)?，并清理排渣斗?/span>
五、每班工作過后，關(guān)閉刮泥機(jī)總電源，并填寫工作記錄。
六、雨后要及時(shí)清除刮泥機(jī)(吸泥機(jī))臺(tái)板上的積水。
七、每周向刮泥機(jī)(吸泥機(jī))行走輪及中心轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑點(diǎn)(共五處)加注鈣基潤(rùn)滑脂、檢查 減速箱油面，不足時(shí)應(yīng)添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。
八、每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，擦去設(shè)備油、污、灰、泥。
油壓微阻緩閉止回閥使用維護(hù)規(guī)程
1、 每運(yùn)行三個(gè)月檢查補(bǔ)充一次油缸內(nèi)的機(jī)油，補(bǔ)充方法：
(1) 將進(jìn)排水閥的閥桿（四方頭）右旋關(guān)死；
(2) 打開閥底部絲堵，排空污水；
(3) 打開儲(chǔ)油杯下部的球閥；
(4) 打開儲(chǔ)油杯上蓋，向儲(chǔ)油杯內(nèi)加 15#機(jī)油至儲(chǔ)油杯的 2/3 處；
(5) 關(guān)閉儲(chǔ)油杯下部的球閥，打開進(jìn)排水閥即可工作。
2、 每 4~6 個(gè)月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：
(1) 停泵；
(2) 關(guān)閉閘板閥；
(3) 打開止回閥上蓋，清除污泥； 檢查閥板的橡膠面，如有影響密封效果的嚴(yán)重磨損， 可將閥板反轉(zhuǎn)過來(lái)安裝繼續(xù)使用 或更換閥板。
3、為避免碰撞油壓系統(tǒng)，可現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易防護(hù)罩。
4、閥門關(guān)閉后有背壓時(shí)，不允許搬動(dòng)平衡桿來(lái)打開閥門。
機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)維護(hù)規(guī)程
1、 本變速器的輸入原動(dòng)力，每分種較高起動(dòng)次數(shù)為 5 次，更高的起動(dòng)頻率對(duì)變速 器的使用壽命有不利影響。
2、 須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。
3、 所有在變速器中的傳動(dòng)零件都是金屬件，且是運(yùn)動(dòng)的；本變速器的摩擦傳動(dòng)原 理，要求有穩(wěn)定的潤(rùn)滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤(rùn)滑。油品為國(guó)產(chǎn) ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作 用 和 散 熱 功 能 良 好 的 牽 引 液 ； 或 美 國(guó) 孟 山 都 公 司 所 生 產(chǎn) 的 Santotrac40#、50#牽引液。
4、 在任何情況下，要確保牽引液，按油標(biāo)定量供應(yīng)。
5、 所使用的牽引液須定期更換。第一期 500 工作小時(shí)后，應(yīng)更換牽引液，并將 內(nèi)部沖洗干凈。第二期 1000 工作小時(shí)。以后每隔 2000 工作小時(shí)更換一次牽引液。
6、 組合型 MB 一級(jí)齒輪部使用脂潤(rùn)滑， 在出廠時(shí)已加入二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂， 一般每工作 12-18 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。
7、 組合型蝸輪蝸桿減速器采用機(jī)械油潤(rùn)滑，一般采用 50#~70#工業(yè)齒輪油。每半 年檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)使用的蝸桿減速器，則應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)氧化變質(zhì)， 粘質(zhì)不夠的潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換。
8、 組合型擺線減速機(jī) 2#、3#、4#、42#采用脂潤(rùn)滑。等于或大于 5#、53#的臥式擺線 減速機(jī)采用油浴潤(rùn)滑，立式采用油泵供油潤(rùn)滑，一般采用機(jī)械油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。
潛水軸流泵維護(hù)規(guī)程
1、 電泵長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī) 會(huì)。當(dāng)氣溫較低時(shí)，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。
2、 在正常工作條件下， 電泵運(yùn)行一年后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次檢修， 更換油室內(nèi)機(jī)械油，可采用 15#或 32#機(jī)械油；檢查機(jī)械密封的磨損情況，必要時(shí)更換機(jī)械密封件；更換易損 件；補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂） 。
3、 進(jìn)行其它機(jī)械傳動(dòng)和電器設(shè)備的正常保養(yǎng)。應(yīng)特別注意電機(jī)內(nèi)部電纜情況，電纜須無(wú)裂縫缺陷，須緊固接線柱，接線柱無(wú)任何腐蝕跡象。
4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，并符合本機(jī)要求。
5、 由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)判別出故障的原因 和部位。在決定對(duì)其進(jìn)行大修理或拆卸時(shí)，須準(zhǔn)備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可 靠的檢測(cè)手段或技術(shù)力量， 應(yīng)與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系以保證檢修質(zhì)量。 建議使用泵生產(chǎn)廠家供應(yīng)的備件。 運(yùn)行前應(yīng)檢查電泵的絕緣電阻，空轉(zhuǎn)以檢查旋向。
新聞推薦
推薦產(chǎn)品
